Производственный процесс

Пластическая обработка
При художественной обработке мы придаем деталям нужную форму при помощи ковки, прокатки, прессовки. В зависимости от потребностей нужная форма придается при применении таких видов обработки, как свободная и матричная ковка, набухание, прессовка, прокатка, вырезание, перфорация,прочищение,прокатка.Процессы по пластической обработке производятся на экцентрических, гидравлических и фрикционных прессах. Элементы арматуры поддаются горячей обработке в камерных иколпаковых газовых печах, в электрических камерных печах и в нагревателях сопротивления или индукционных нагревателях.

 

Резка листов
В случае, если изготовление выкроек является неэкономичным, а также в изделиях из толстого листа мы применяем процесс выжигания формы. Этот процесс выполняется на двухкомфорочной, газовой выжигалке с цифровым управлением.

 

Кокильные отливы
На предприятии “БЕЛОС” мы выполняем отливы из алюминия, сплава алюминия АК9, а ткаже сплава цинка Z41. Наш отливной цех оснащен энергоэкономными тигельными электрическими печами из карбидокремния с постоянным измерением температуры жидкого металла.

 

Сваривание
В процессе сварки мы применяем экономичные инвенторные сварочные агрегаты с контролем параметров сварки. Это позволяет получить швы высокого качества. Мы производим сварку как стальных, так и алюминиевых деталей.

 

Прокатка труб
Для удовлетворения потребностей выпускаемой на предприятии “БЕЛОС” защитной арматуры мы разработали технологию прокатки труб. Таким образом мы выполняем защитные кольца для линий высокого напряжения.

 

Обработка резанием
На нашем предприятии мы применяем много разных видов обработки резанием, как токарная обработка, фрезирование, проверчивание, винтовая резьба. В связи с тем, что производственный план Общества очень разветвлен, то обработка стружкой производится на универсальных и цифровых обработочных станках. Процессы токарной обработки фрезирования, проверчивания и винтовой резьбы применяются для стальных, латунных и алюминиевых деталей.

 

Мастерская
На предприятии БЕЛОС находится собственная мастерская, в которой производятся инструменты, приборы, а также станки, используемые для собственных потребностей, в том числе напр. кузнечные матрицы. Они выполняются на цифровом электрическом выдалбливателе. Медные и графитные электроды для выдалбливателя приготавливают на Вертикальном обрабатывающем центре. Благодаря использованию этой технологии можно выполнять матрицы для производства изделий высокой точности и сложных форм. В мастерской кроме инструментов для пластической обработки, мы выполняем сварочные инструменты, формы для гравитационного отлива в кокиль, а также для обработки стружкой.

 

Поверхностная обработка – механическая очистка
Сетевая арматура покрывается цинковым слоем сцелью предотвращения коррозии. Чтобы очистить поверхности, а также увеличить прилипчивостьцинкового слоя применяется процесс размола. Производится очистка изделий при помощи песка, который размалывается из стального провода. Применяемый песок характеризуется высокой степенью износостойкости и гарантирует получение хорощо очищенной поверхности.
Применение процесса горячего цинкования является современным и технически высокоразвитым процессом, который предохраняет сталь от коррозии. Этот метод является самым эффективным из методов защиты поверхности от окисления. Детали, предназначенные для цинкования после соответствующей химической подготовки поверхности погружаются в жидкий цинк, подогретый до температуры 460°C.

 

Лаборатория
Качество производственных процессов проходит тщательную проверку на каждом этапе технологического процесса. Заключительным этапом многоступенчатого производственногопроцесса являются лабораторные испытания и технический контроль.
В испытательной лаборатории производятся испытания сетевой арматуры. Все изделия производимые на предприятии “БЕЛОС” соответствуют требованиям польских норм или технических условий, разработанных в соответствии с европейскими нормами.